Struktura zaptivne kutije u uslovima visoke temperature i visokog pritiska: Izazovi zaptivanja i ideje za poboljšanje

U strukturi kuglastih ventila i zasuna, zaptivka kao osnovna komponenta sistema zaptivanja vretena, iako je statična struktura, direktno preuzima ključni zadatak sprečavanja curenja medija. Posebno u uslovima visoke temperature i visokog pritiska, čestog otvaranja i zatvaranja, strukturna čvrstoća zaptivke, tolerancija prianjanja i performanse zaptivanja zajedno određuju vijek trajanja i stabilnost cijelog sistema zaptivanja.

Posljednjih godina, u mnogim projektima hemijske i energetske industrije, problemi sa zaptivanjem zaptivke postepeno postaju česta pojava kvara. Povratne informacije korisnika: nekoliko kuglastih ventila srednjeg pritiska u radu pola godine nakon curenja iz korijena stabljike, daljnja analiza pokazuje da je sila zaptivanja neravnomjerna, što rezultira nepotpunom kompresijom, a unutrašnja šupljina zaptivke ima koaksijalna odstupanja i nedovoljnu hrapavost.

Za ovakve radne uslove, preporučujemo da se struktura kutije zaptivke optimizuje za simetrični dizajn kompresije, a unutrašnja šupljina treba da se pojedinačno izbuši kako bi se kontrolisala hrapavost unutrašnjeg zida unutar Ra 0,8 i koaksijalnost ne veća od 0,02 mm. Pored toga, povećanje vodeće strukture ili dizajna graničnog ramena pomoći će ravnomjernoj kompresiji zaptivke i stabilnom radu stabla ventila.

Što se tiče odabira materijala, često preporučujemo upotrebu nehrđajućeg čelika kao što je AISI 316 ili F6a kako bismo se prilagodili različitim korozivnim medijima. Preporučuje se kombinacija zaptivki od fleksibilnog grafitnog kompozitnog PTFE prstena ili metalom obložene grafitne podloške, koje imaju relativno bolju otpornost na zaptivanje i otpornost na starenje pod visokim temperaturama.

Tokom mašinske obrade, prianjanje zaptivne kutije sa žlijezdom, gornjom čahurom i drugim povezanim dijelovima mora se procijeniti kao cjelina, a ne odvojeno. Predlažemo da se odnos spajanja jednolično označi u fazi crtanja ili poveže našim modeliranjem kako bi se osiguralo da je zazor pri montaži razuman, a hod kompresije zaptivke tačan. Cjelokupni strukturni dizajn treba uzeti u obzir obrtni moment otvaranja i zatvaranja, napon zaptivke i redundanciju termičkog širenja, kako bi se zaista poboljšale ukupne performanse zaptivanja ventila.